La fabricación de chapa de precisión es un proceso de fabricación de alta gama que integra ciencia de materiales, tecnología CNC, diseño de moldes y mecanizado de precisión. Implica una serie de procesos como corte preciso, doblado, estampado, soldadura y tratamiento superficial de láminas metálicas (acero inoxidable, aleación de aluminio, acero al carbono, aleación de cobre, etc.) para finalmente formar piezas industriales con una precisión de ±0,01 mm. Como proceso de apoyo central en los campos de fabricación de equipos, electrónica y nuevas energías, las piezas de chapa de precisión, con sus ventajas de alta resistencia, alta consistencia, peso ligero y personalización, se han convertido en un componente clave indispensable en la producción industrial moderna. Desde pequeñas carcasas de dispositivos electrónicos hasta grandes componentes estructurales aeroespaciales, todos dependen de su soporte tecnológico.
● Proceso y materiales: Utiliza una aleación de aluminio de grado aeroespacial 6061-T6 de 0,6 mm de espesor, formada mediante corte por láser y doblado en cinco ejes. Las juntas plegables están conectadas con bisagras de acero inoxidable 304. El peso total es de sólo 1,2 kg. La superficie se somete a un tratamiento de anodizado duro, logrando una dureza de HV280, ofreciendo el doble de resistencia al rayado que las láminas de aluminio comunes. Ha pasado pruebas de ciclos de alta y baja temperatura de -40 ℃ a 70 ℃.
● Funciones principales: Innovadora estructura "plegable en tres secciones", dimensiones desplegadas 320×220×110 mm, volumen plegado reducido en un 60%, lo que facilita el almacenamiento en el maletero del vehículo recreativo; un panel de disipación de calor de liberación rápida en el lateral con un filtro de polvo incorporado, combinado con una posición de montaje de mini ventilador de 12 V, puede reducir la temperatura del inversor entre 12 y 15 ℃; Interfaz reservada para encendedor de cigarrillos y puerto de entrada fotovoltaica, adaptable a escenarios de suministro de energía para vehículos recreativos.
● Adecuado para inversores específicos para vehículos recreativos de 1 a 3 kWh, compatible con dispositivos pequeños Ginlong y GoodWe, y puede usarse con paquetes de baterías para vehículos recreativos para satisfacer las necesidades de suministro de energía de campamentos al aire libre y viajes de larga distancia.
Xinyang Industrial ha introducido avanzadas máquinas de corte por láser de fibra, máquinas dobladoras CNC, remachadoras, remachadoras giratorias, máquinas soldadoras y prensas hidráulicas personalizadas con mesas de trabajo extragrandes. La precisión de corte puede alcanzar ±0,03 mm y la precisión de flexión puede alcanzar ±0,10 mm. La entrega puede ser tan rápida como 1 día y el tiempo de entrega normal es de 3 a 7 días.
Las máquinas de Xinyang Industrial están equipadas con láseres alemanes importados de 2000W. La carrera de corte es de 1250 mm a 3000 mm y el espesor de corte puede alcanzar los 10 mm. Son rápidos, muy precisos, producen mínima escoria y crean una superficie de corte suave con un daño mínimo al material de la lámina. También se pueden utilizar para cortes múltiples en láminas semiacabadas. La estructura abierta de la máquina mejora la visibilidad y la facilidad de operación durante el procesamiento.
Al adoptar un controlador digital japonés y un servoamplificador Mitsubishi, esta máquina mejora la estabilidad del sistema operativo, facilita la entrada de valores y permite una configuración rápida de la máquina. Esto no solo aumenta la eficiencia del doblado sino que también garantiza una precisión de doblado más estable. Las longitudes de doblado pueden alcanzar los 2000 mm, los espesores de doblado pueden alcanzar los 8,0 mm y las tolerancias de doblado pueden alcanzar los 0,1 mm.
Cuenta con una mesa de trabajo de gran tamaño diseñada a medida, adecuada para estirar y formar varios moldes simples, así como para prensar y enderezar. Es particularmente adecuado para procesar el marco frontal y el panel posterior de pantallas LCD de gran tamaño. La velocidad de prensado es uniforme y controlable, lo que permite un fácil ajuste del efecto de prensado.
La empresa se adhiere constantemente a un riguroso sistema de gestión de calidad, basado en los principios de "altos estándares, alta consistencia y alta confiabilidad". Desde la inspección de materiales y el procesamiento de piezas hasta el tratamiento de superficies y el montaje, se realiza un seguimiento de cada paso durante todo el proceso. Las líneas automatizadas de pulverización y serigrafía garantizan que los productos tengan una apariencia duradera, estéticamente agradable y duradera, cumpliendo con los estrictos requisitos de las aplicaciones industriales.
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