Cómo mejorar la eficiencia de producción de piezas de chapa.

El acero inoxidable se utiliza principalmente sin ningún tratamiento superficial y tiene un coste elevado.

2. La lámina SHCC laminada en caliente, con material T≥3,0 mm, también se utiliza para piezas galvanizadas y pintadas. Tiene un coste bajo pero es difícil de moldear y se utiliza principalmente para piezas planas.

3. Chapas galvanizadas SECC y SGCC. Las placas electrolíticas SECC se dividen en material N y material P. El material N principalmente no sufre tratamiento superficial y tiene un alto costo, mientras que el material P se utiliza para piezas pintadas con aerosol.

4. Cobre; Utiliza principalmente materiales conductores y su tratamiento superficial es niquelado, cromado o ningún tratamiento, lo cual es costoso.

5. Placa de aluminio; Generalmente, el cromato de superficie (J11-A) se utiliza para la oxidación en el láser Suzhou.procesamiento de chapa(oxidación conductiva, oxidación química), que es costosa y puede ser plateada o niquelada.

6. Perfiles de aluminio; Los materiales con estructuras transversales complejas se utilizan ampliamente en varios tipos de carcasas. El tratamiento superficial es el mismo que el de las placas de aluminio.

7. La lámina SPCC laminada en frío se utiliza principalmente para piezas galvanizadas y pintadas. Tiene un bajo costo, es fácil de moldear y el espesor del material es ≤3,2 mm. Generalmente, la flexión de 90 grados de una chapa se logra mediante presión en ranuras en forma de V, por lo que la relación entre ellas es la de utillaje y herramientas. El mecanizado de ranurado en forma de V también puede considerarse un proceso de mecanizado de chapa. Algunos productos de chapa (con materiales relativamente gruesos) tienen un ángulo R exterior demasiado grande después de doblarse, lo que no es estéticamente agradable. Por lo tanto, se cepillan ranuras en forma de V en el punto de flexión (es decir, se adelgaza el espesor de la lámina). Las ranuras en forma de V tienen dos funciones: una es reducir el ángulo del círculo de flexión. Generalmente, el ángulo del círculo interior de flexión de la chapa es igual al espesor de la placa. Si el ángulo del círculo interior requerido de flexión de la pieza de trabajo es menor que el espesor de la placa, es necesario cepillar una ranura en forma de V. En segundo lugar, reduzca la fuerza de flexión. Cuando la fuerza de flexión de la pieza de trabajo excede el tonelaje de la máquina dobladora y no se puede doblar, se puede cepillar una ranura en forma de V para reducir la fuerza de flexión.

1. Supresión: existen varios métodos de supresión, que incluyen principalmente los siguientes tipos

① Prensa: es un proceso que utiliza una prensa para formar materiales de diversas formas perforando piezas planas en una hoja en uno o más pasos después de desplegar las piezas. Sus ventajas incluyen jornadas de trabajo cortas, alta eficiencia, alta precisión, bajo costo e idoneidad para la producción en masa. Sin embargo, es necesario diseñar moldes.

② Máquina cortadora: Es una máquina que utiliza una máquina cortadora para cortar materiales en tiras simples. Se utiliza principalmente para preparar el corte y la formación de moldes. Tiene un bajo costo y una precisión inferior a 0,2, pero solo puede procesar materiales en tiras o bloques sin agujeros ni esquinas cortantes.

③ El corte por láser es un método que utiliza corte por láser para recortar la forma estructural de una placa plana grande. Al igual que el corte NC, requiere escribir un programa láser. Puede cortar varias piezas de placas planas de formas complejas, pero es costoso y tiene una precisión inferior a 0,1.

④ Supresión de control numérico NC: al realizar la supresión NC, el primer paso es escribir un programa de procesamiento de control numérico. Mediante el uso de software de programación, el diagrama de desarrollo dibujado se transforma en un programa reconocible por la máquina herramienta de corte de control numérico NC. De acuerdo con estos programas, puede perforar piezas de placa plana de varias formas paso a paso en la placa plana. Sin embargo, su estructura se ve afectada por la estructura de la herramienta. Tiene un bajo coste y una precisión de 0,15.

⑤ Sierra: Se utiliza principalmente para cortar perfiles de aluminio, tubos cuadrados, tubos de trefilado, barras redondas, etc. Tiene bajo costo y alta precisión.

Entre los distintos procesos de chapa, el montaje de armarios de chapa es de gran importancia y los requisitos para su proceso de fabricación también son muy estrictos. Entre ellos, los contenedores de embalaje para mercancías salientes deben someterse a pruebas de rendimiento. Al presentarse para la inspección, proporcione el "Formulario de solicitud para la inspección de embalaje de transporte de carga saliente", la hoja de resultados de la inspección de este lote de contenedores de embalaje de la unidad de producción, la lista de especificaciones de los contenedores de embalaje, los pedidos de los clientes y los requisitos relevantes para los contenedores de embalaje, así como datos técnicos como el proceso de diseño y los estándares de inspección de materiales de este lote de contenedores de embalaje.